Funzionalità di MASTER Factory

Scheduling & dispatching

Riduzione dei tempi di consegna e dell’incidenza dei tempi di setup.
Pianificazione ottimizzata delle operazioni di produzione in base agli ordini cliente e sequenziazione a capacità finita in funzione delle risorse disponibili e dei vincoli configurati. Include: split e raggruppamento operazioni, inserimento note di produzione, calcolo fabbisogni di materiali e utensili, segnalazioni in caso di stock insufficienti (attuali o futuri) o di ritardo nelle date di consegna.

Warehouse Management

Semplificazione della gestione dei flussi di magazzino di materie prime, semilavorati – provenienti dall’esterno (fornitori) o da altri reparti/stabilimenti (intra company) – e prodotti finiti e supporto all’utente nelle attività di logistica. La registrazione in tempo reale di qualsiasi movimento di materiali permette di calcolare il futuro fabbisogno di scorte tenendo conto delle quantità allocate per gli ordini e delle materie prime ordinate.

Execution & Control

Interazione immediata tra operatore e macchina.
Supervisione di tutte le fasi di esecuzione e di avanzamento della produzione attraverso la raccolta in tempo reale delle informazioni di processo. La trasmissione dei dati variabili alle linee, tramite protocolli standard industriali, permette lo scambio di dati con tutti i principali sistemi di controllo macchina.

Track & Trace

Informazioni in tempo reale sul consumo dei materiali, le origini e la qualità dei lotti.
La registrazione della storia produttiva e logistica di ogni materiale permette all’utente di ottenere in qualsiasi momento una visualizzazione istantanea dei movimenti e delle operazioni che riguardano lotti e sottolotti, incluso quali macchinari e addetti sono stati impiegati, quali materie prime e articoli di imballaggio sono state utilizzati e quali sono stati i movimenti di magazzino relativi a queste operazioni.

Quality check

Definizione, valutazione e controllo della qualità
Verifica la qualità di tutti i materiali usati, dalle materie prime ai materiali d’imballaggio, tenendo conto delle loro caratteristiche. I test effettuati permettono la definizione dei vincoli da utilizzare nel processo di produzione, dello standard qualitativo aziendale e, indirettamente, della qualità del prodotto finito.

Labelling

Identificazione dei prodotti in conformità degli standard di settore: gestione dei dati associati alla stampa di etichette di lotti e sottolotti e ai report di produzione e logistica. Grazie ai connector dedicati, la stampa viene effettuata tramite il printer server di MASTER Factory o i sistemi industriali più conosciuti (quali NiceLabel, Markem).

Personnel

Assegnazione ottimizzata del personale di produzione in base alle competenze e disponibilità, sia in fase di dispatching sia di rilascio degli ordini, per stabilire quanti e quali addetti sono necessari in relazione alle operazioni da eseguire. Registra il tempo impiegato da ogni addetto per eseguire le singole attività e invia segnalazione in caso di indisponibilità del personale o scarsa copertura.

Reports & Dashboards

Analisi delle reali prestazioni ed efficienza dei processi: visualizzazione dei dati istantanei e storici per misurare l’efficienza e la produttività (KPIs + OEE) di ogni aspetto del processo produttivo. Tramite il configuratore integrato è possibile espandere le funzionalità standard per ottenere report e dashboard personalizzati.

Knowledge

Centralizzazione del know-how del processo produttivo e accesso illimitato alle informazioni: disegni CAD, piani elettrici, documentazione HACCP, procedure consigliate, istruzioni di sicurezza, collegamenti ipertestuali, ecc. Il personale di produzione può consultare le informazioni in ogni momento per ridurre l’incidenza di errori.

Maintenance

Prestazioni ed efficienza degli impianti. La registrazione dei dati statistici riguardanti i macchinari permette di tenere sotto controllo le prestazioni e programmare la manutenzione, prevenendo anomalie, malfunzionamenti o rotture improvvise dei macchinari e aumentando l’efficienza degli impianti.

Totale Integrabilità

XConnect

Scambio dati con ERP e sistemi di terzi:
Business Cube (con cui MASTER Factory è nativamente integrato), SAP S/4 HANA, Microsoft Dynamics, Oracle Cloud e applicativi di terze parti (magazzini automatici, PDM, QMS, MMS…)

MASTER Factory massimizza l’operatività

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15%

Media miglioramento OEE

30%

Aumento attività dei macchinari

10%

Riduzione costi di produzione

20%

Aumento della qualità

VANTAGGI

Diminuzione del tempo di attraversamento (lead-times)

Miglioramento dell’efficienza produttiva

Diminuzione del materiale circolante e delle scorte

Miglioramento della qualità prodotto

Ottimizzazione dei processi di consegna

Centralizzazione del know-how del processo produttivo e riduzione della documentazione analogica di fabbrica

Integrazione con i sistemi di automazione per la completa sincronizzazione della fabbrica

Integrabilità totale con applicativi di terze parti

CLOUD

WEB APP

MULTISITO

TOTALMENTE MODULARE E SCALABILE

Realizzato su architettura aperta scalabile Microsoft (piattaforma .NET) e basato su standard industriali per lo scambio
d’informazioni tra dispositivi e applicazioni (ISA95 compliance).

ENTERPRISE INFORMATION

MANUFACTURING INFORMATION

POST-VENDITA

La nostra esperienza dell’intero processo produttivo e gestionale ci permette di fornire assistenza da remoto in tempi rapidi tramite l’efficiente sistema ticket collaudato negli anni.

INDUSTRIA 4.0
scopri cosa facciamo

Case study: Sariv è l’azienda che dal 2015 NTS Manufacturing – nella quale è confluita l’esperienza di ARPA Technologies – accompagna nel processo di digitalizzazione, che è in continua evoluzione. Nell’ottica di coniugare i principi della filosofia Industria 4.0, tutti i processi di SARIV sono controllati e registrati nella piattaforma digitale che incorpora MES, ERP e controllo qualità.
Dal lotto di ogni prodotto l’azienda ottiene la tracciabilità per risalire a materia prima, trattamenti e test svolti, operatori coinvolti, stock… GUARDA IL VIDEO.

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MASTER Factory, la soluzione personalizzata
per il Manufacturing Execution System

NTS Manufacturing nasce dalla sinergia tra NTS Informatica e ARPA Technologies:

NTS Informatica: dal 1989 specialisti nello sviluppo di soluzioni software gestionali, in particolare il sistema ERP Business Cube, realizzato con tecnologia Microsoft.NET per fornire un elevato livello di prestazioni, funzionalità e affidabilità, distribuito sull’intero territorio italiano tramite una rete Partner autorizzati.

ARPA Technologies: dal 1996 specialisti nella progettazione e sviluppo di soluzioni software per l’automazione di macchine, supervisione di linee e progetti d’implementazione di Manufacturing Execution Systems, in particolare il sistema modulare e scalabile MASTER Factory®, sviluppato dopo anni di studio sulle aziende del settore manifatturiero per rispondere alle esigenze di qualsiasi tipo di processo produttivo e di qualsiasi dimensione aziendale.

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